Formas de soldar
Existen diferentes formas de unión para tipos de material en diferentes espesores, formas y formas, normalmente tendremos unión mecánica, unión química, unión metalúrgica, pero para material metálico, unión mecánica y unión mecánica son los métodos más comunes.
Según el método de unión, la soldadura se puede dividir a grandes rasgos en tres categorías.
La fusión de metal base y metal base o la fusión y unión de varilla de soldadura (material de soldadura) y metal base;El uso de fricción mecánica, presión, corriente eléctrica, etc., para que el metal base se derrita y la junta se "engarce";La "soldadura" de una unión mediante el uso del material (soldadura) requerido para la unión.
Al mismo tiempo, para una variedad de métodos de unión, existen una variedad de métodos de soldadura, según el metal base que se va a utilizar y las condiciones y otros factores, el uso de métodos de soldadura adecuados.
La calidad del "Producto soldado" es la siguiente.
● Completar correctamente según dimensiones de diseño.
● Tiene la función y resistencia (o seguridad) requeridas.
● La apariencia de la pieza soldada cumple con los requisitos del grado.
● Los requisitos básicos de "calidad de soldadura" necesarios para producir un producto de tan alta calidad se muestran en los siguientes elementos.
● Sin grietas ni agujeros en el cordón de soldadura.
● Forma de onda, ancho, alto, etc. uniformes del cordón de soldadura.
● La superficie básicamente no tiene deformación, de acuerdo con el tamaño del diseño.
● La soldadura puede alcanzar la resistencia especificada.
● Distinguir entre el uso de "soldadura de penetración total" o "unión soldada", incluida la "soldadura de penetración parcial" para obtener la rigidez requerida.
Inspección de Soldadura
Para reducir los defectos de soldadura y mejorar la calidad de la soldadura, es muy importante seleccionar materiales y procesos que coincidan con el propósito en la etapa de diseño de la soldadura.Sin embargo, incluso si el diseño es razonable, si el defecto ocurre en el proceso de soldadura, tendrá un gran impacto en la calidad.Por ejemplo, los defectos en las cuentas pueden tener un impacto significativo no sólo en la apariencia, sino también en la resistencia.En otras palabras, los defectos de apariencia como abolladuras, bordes mordidos, superposiciones, altura insuficiente, grietas (superficies), flexión del cordón, residuos de ranura, abrasión por arco son defectos de calidad de la soldadura.
Además de la inspección visual, también existen "detección de partículas magnéticas (MT)", "detección de penetración (PT)", detección de sistemas visuales o sensores de desplazamiento láser y otros métodos.
Inspección interna de cuentas o metal base mediante ultrasonidos o radiación.
Razones para causar defectos de soldadura.
Bola de aire, Compuesto impuro, salpicaduras de soldadura, Fusión menor del material de soldadura, Agrietamiento
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Hora de publicación: 27 de junio de 2022
