1. materiales comúnmente utilizados en el proceso de chapa
Acero laminado en frío
Los productos laminados en frío se utilizan principalmente en la construcción, la industria ligera, los electrodomésticos, la electromecánica, la automoción y otras industrias.El producto tiene las características de alta precisión de forma y dimensiones geométricas, rendimiento estable del mismo rollo y buena calidad de superficie.
SGCC
Gama extremadamente amplia de pequeños electrodomésticos, donde la apariencia es buena.Puntos de lentejuela: lentejuela normal normal y lentejuela minimizada y se pueden distinguir por su recubrimiento: por ejemplo, Z12 significa que la cantidad total de recubrimiento de doble cara es 120 g/mm2.
SGCC también tiene un proceso de recocido reductor durante el galvanizado en caliente y la dureza es un poco más dura, por lo que el rendimiento de estampado de la chapa no es tan bueno como el de SECC.La capa de zinc de SGCC es más gruesa que la de SGCC, pero es más fácil de procesar cuando la capa de zinc es más gruesa.Se elimina el zinc y SECC es más adecuado para estampado de piezas complejas.
5052 aleación de aluminio
La aleación de aluminio 5052 tiene algunas de las mejores características de soldadura, excelentes cualidades de acabado y excelente resistencia a la corrosión del agua salada, pero no se mecaniza fácilmente.Esta aleación tampoco se puede tratar térmicamente y solo se puede reforzar mediante el proceso de endurecimiento por trabajo, siendo 5052-H32 el procedimiento más común (para obtener más información sobre el endurecimiento por trabajo, no dude en visitar nuestro artículo sobre la aleación de aluminio 5052). El aluminio tipo 5052 también se considera la más fuerte de las aleaciones no tratables térmicamente. Por estas razones, el aluminio 5052 funciona excepcionalmente bien como láminas y placas de metal, combinando una excelente conformabilidad y soldabilidad con una mayor resistencia. lo que significa que no es tan susceptible a la corrosión del agua salada como otras aleaciones de aluminio, lo que la convierte en una opción perfecta para aplicaciones marinas. También se utiliza a menudo en gabinetes electrónicos, señales de hardware, recipientes a presión y equipos médicos.
Acero inoxidable 304
SUS 304 es un acero inoxidable de uso general que se usa ampliamente para fabricar equipos y piezas que requieren una buena combinación de propiedades (resistencia a la corrosión y conformabilidad).
Acero inoxidable 316
SUS316 utilizado para fabricar cuchillas, piezas mecánicas, dispositivos de refinación de petróleo, pernos, tuercas, varillas de bombas, vajillas Clase 1 (cubiertos y tenedores)
2. Tratamientos superficiales comunes para chapa
Galvanizar:
La tecnología de depositar recubrimientos metálicos bien adheridos con materiales de matriz de diferentes prestaciones sobre productos mecánicos mediante electrólisis.La capa de galvanoplastia es más uniforme que la capa de inmersión en caliente y generalmente es más delgada, desde varias micras hasta decenas de micras.Mediante galvanoplastia se pueden obtener capas protectoras decorativas y diversas superficies funcionales en productos mecánicos, y también se pueden reparar piezas de trabajo desgastadas y mecanizadas incorrectamente.Además, existen diferentes funciones según las distintas necesidades de galvanoplastia.Un ejemplo es el siguiente:
1. Revestimiento de cobre: se utiliza como imprimación para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la capa de galvanoplastia.
2. Niquelado: se utiliza como imprimación o como apariencia para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste (entre ellos, el níquel químico es más resistente al desgaste que el cromado en la tecnología moderna).
3. Chapado en oro: mejora la resistencia del contacto conductivo y mejora la transmisión de la señal.
4. Chapado en paladio-níquel: mejora la resistencia de contacto conductora, mejora la transmisión de señales y tiene mayor resistencia al desgaste que el oro.
5. Revestimiento de estaño y plomo: mejora la capacidad de soldadura y pronto será reemplazado por otros sustitutos (porque la mayor parte del plomo ahora está revestido con estaño brillante y estaño mate).
Recubrimiento en polvo/Recubierto:
1. Se puede obtener una capa más espesa con una sola capa.Por ejemplo, un recubrimiento de 100-300 μm debe recubrirse de 4 a 6 veces con un recubrimiento de solvente común, mientras que este espesor se puede lograr con un recubrimiento en polvo a la vez..La resistencia a la corrosión del revestimiento es muy buena.(Le recomendamos que preste atención a la cuenta pública "Ingeniero Mecánico" y domine el conocimiento de los productos secos y la información de la industria lo antes posible)
2. El recubrimiento en polvo no contiene solventes ni contaminación de los tres desechos, lo que mejora las condiciones laborales y de higiene.
3. Se adopta nueva tecnología, como la pulverización electrostática en polvo, que tiene una alta eficiencia y es adecuada para la pintura en líneas de montaje automáticas;la tasa de utilización del polvo es alta y puede reciclarse.
4. Además de los epoxi termoendurecibles, poliéster y acrílico, existe una gran cantidad de termoplásticos resistentes a la grasa que se pueden utilizar como recubrimientos en polvo, como polietileno, polipropileno, poliestireno, poliéter fluorado, nailon, policarbonato y diversas resinas de flúor, etc.
Electroforesis
La película de pintura electroforética tiene las ventajas de un recubrimiento completo, uniforme, plano y liso.La dureza, adherencia, resistencia a la corrosión, rendimiento al impacto y rendimiento de penetración de la película de pintura electroforética son obviamente mejores que otros procesos de recubrimiento.
(1) El uso de pintura soluble en agua y agua como medio disolvente ahorra una gran cantidad de solventes orgánicos, reduce en gran medida la contaminación del aire y los peligros ambientales, es seguro e higiénico y evita el peligro oculto de incendio;
(2) La eficiencia del recubrimiento es alta, la pérdida de recubrimiento es pequeña y la tasa de utilización del recubrimiento puede alcanzar del 90% al 95%;
(3) El espesor de la película de recubrimiento es uniforme, la adherencia es fuerte y la calidad del recubrimiento es buena.Todas las partes de la pieza de trabajo, como capas internas, depresiones, soldaduras, etc., pueden obtener una película de pintura uniforme y lisa, lo que resuelve el problema de otros métodos de recubrimiento para piezas de formas complejas.problemas de revestimiento;
(4) En la construcción se puede realizar una alta eficiencia de producción y una producción continua automática, lo que mejora en gran medida la eficiencia laboral;
(5) El equipo es complejo, el costo de inversión es alto, el consumo de energía es grande, la temperatura requerida para el secado y curado es alta, la gestión de pintura y recubrimiento es compleja, las condiciones de construcción son estrictas y se requiere tratamiento de aguas residuales ;
(6) Solo se puede utilizar pintura soluble en agua, el color no se puede cambiar durante el proceso de recubrimiento y la estabilidad de la pintura después de un almacenamiento prolongado es difícil de controlar.(7) El equipo de recubrimiento electroforético es complejo y el contenido tecnológico es alto, lo que es adecuado para la producción de colores fijos.
Hora de publicación: 07-jun-2022
