1. materiales comúnmente utilizados en el proceso de chapa
Acero laminado en frío
Los productos laminados en frío se utilizan principalmente en la construcción, industria ligera, electrodomésticos, electromecánica, automóvil y otras industrias.El producto tiene las características de alta precisión de forma y dimensiones geométricas, rendimiento estable del mismo rollo y buena calidad superficial.
SGCC
Gama extremadamente amplia de pequeños electrodomésticos, donde la apariencia es buena.Puntos de lentejuela: lentejuela regular normal y lentejuela minimizada y se puede distinguir por su recubrimiento: por ejemplo, Z12 significa que la cantidad total de recubrimiento de doble cara es de 120 g/mm2.
SGCC también tiene un proceso de recocido de reducción durante el galvanizado en caliente, y la dureza es ligeramente más dura, por lo que el rendimiento de estampado de la hoja de metal no es tan bueno como el de SECC.La capa de zinc de SGCC es más gruesa que la de SGCC, pero es más fácil de procesar cuando la capa de zinc es más gruesa.Se elimina el zinc y SECC es más adecuado para piezas de estampado complejas.
5052 aleación de aluminio
La aleación de aluminio 5052 tiene algunas de las mejores características de soldadura, tiene excelentes cualidades de acabado, tiene una excelente resistencia a la corrosión por agua salada, pero no se mecaniza fácilmente.Esta aleación tampoco se puede tratar térmicamente y solo se puede fortalecer mediante el proceso de endurecimiento por trabajo, siendo 5052-H32 el procedimiento más común (para obtener más información sobre el endurecimiento por trabajo, no dude en visitar nuestro artículo sobre la aleación de aluminio 5052). El aluminio tipo 5052 también se considera la más fuerte de las aleaciones no tratables térmicamente. Por estas razones, el aluminio 5052 funciona excepcionalmente bien como láminas y placas de metal, combinando una excelente conformabilidad y soldabilidad con una mayor resistencia. El aluminio Al. 5052 no contiene cobre, lo que significa que no es tan susceptible a la corrosión por agua salada como otras aleaciones de aluminio, lo que lo convierte en una opción perfecta para aplicaciones marinas.También se usa a menudo en gabinetes electrónicos, letreros de hardware, recipientes a presión y equipos médicos.
Acero inoxidable 304
SUS 304 es un acero inoxidable de uso general que se usa ampliamente para fabricar equipos y piezas que requieren una buena combinación de propiedades (resistencia a la corrosión y formabilidad).
Acero inoxidable 316
SUS316 utilizado para fabricar cuchillas, piezas mecánicas, dispositivos de refinación de petróleo, pernos, tuercas, varillas de bomba, vajilla de Clase 1 (cubiertos y tenedores)
2. Tratamientos superficiales comunes para chapa
Galvanizar:
La tecnología de depositar recubrimientos metálicos bien adheridos con diferentes materiales de matriz de rendimiento sobre productos mecánicos por electrólisis.La capa de galvanoplastia es más uniforme que la capa de inmersión en caliente y, en general, es más delgada, con un rango de varias micras a decenas de micras.Mediante galvanoplastia, se pueden obtener varias capas superficiales funcionales y protectoras decorativas en productos mecánicos, y también se pueden reparar piezas de trabajo que están desgastadas y mecanizadas incorrectamente.Además, hay diferentes funciones de acuerdo con las diversas necesidades de galvanoplastia.Un ejemplo es el siguiente:
1. Recubrimiento de cobre: se utiliza como imprimación para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la capa de galvanoplastia.
2. Niquelado: utilizado como imprimación o como apariencia para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste (entre ellos, el níquel químico es más resistente al desgaste que el cromado en la tecnología moderna).
3. Chapado en oro: mejora la resistencia de contacto conductor y mejora la transmisión de la señal.
4. Recubrimiento de paladio-níquel: mejora la resistencia del contacto conductivo, mejora la transmisión de la señal y tiene una mayor resistencia al desgaste que el oro.
5. Recubrimiento con estaño y plomo: mejora la capacidad de soldadura y pronto será reemplazado por otros sustitutos (porque la mayor parte del plomo ahora se recubre con estaño brillante y estaño mate).
Revestimiento en polvo/revestido:
1. Se puede obtener una capa más gruesa con una sola capa.Por ejemplo, un recubrimiento de 100-300 μm debe recubrirse de 4 a 6 veces con un recubrimiento de solvente común, mientras que este espesor se puede lograr con un recubrimiento en polvo de una sola vez..La resistencia a la corrosión del revestimiento es muy buena.(Le recomendamos que preste atención a la cuenta pública "Ingeniero mecánico" y domine el conocimiento de los productos secos y la información de la industria lo antes posible)
2. El recubrimiento en polvo no contiene solventes ni contaminación de los tres desechos, lo que mejora las condiciones laborales y de higiene.
3. Se adopta una nueva tecnología, como la pulverización electrostática en polvo, que tiene una alta eficiencia y es adecuada para la pintura automática en la línea de montaje;la tasa de utilización de polvo es alta y se puede reciclar.
4. Además de epoxi termoestable, poliéster, acrílico, hay una gran cantidad de termoplásticos resistentes a la grasa que se pueden usar como recubrimientos en polvo, como polietileno, polipropileno, poliestireno, poliéter fluorado, nailon, policarbonato y varias resinas de flúor, etc.
electroforesis
La película de pintura electroforética tiene las ventajas de un recubrimiento completo, uniforme, plano y suave.La dureza, la adhesión, la resistencia a la corrosión, el rendimiento de impacto y el rendimiento de penetración de la película de pintura electroforética son obviamente mejores que otros procesos de recubrimiento.
(1) El uso de pintura soluble en agua y agua como medio de disolución ahorra una gran cantidad de solventes orgánicos, reduce en gran medida la contaminación del aire y los peligros ambientales, es seguro e higiénico y evita el peligro oculto de incendio;
(2) La eficiencia del recubrimiento es alta, la pérdida del recubrimiento es pequeña y la tasa de utilización del recubrimiento puede alcanzar del 90% al 95%;
(3) El grosor de la película de recubrimiento es uniforme, la adherencia es fuerte y la calidad del recubrimiento es buena.Todas las partes de la pieza de trabajo, como capas internas, depresiones, soldaduras, etc., pueden obtener una película de pintura uniforme y suave, lo que resuelve el problema de otros métodos de recubrimiento para piezas de forma compleja.problemas de revestimiento;
(4) Alta eficiencia de producción, la producción continua automática se puede realizar en la construcción, lo que mejora en gran medida la eficiencia laboral;
(5) El equipo es complejo, el costo de inversión es alto, el consumo de energía es grande, la temperatura requerida para el secado y el curado es alta, la gestión de la pintura y el revestimiento es compleja, las condiciones de construcción son estrictas y se requiere tratamiento de aguas residuales ;
(6) Solo se puede usar pintura soluble en agua, y el color no se puede cambiar durante el proceso de recubrimiento, y la estabilidad de la pintura después de un almacenamiento prolongado es difícil de controlar.(7) El equipo de recubrimiento electroforético es complejo y el contenido tecnológico es alto, lo cual es adecuado para la producción de color fijo.
Hora de publicación: 07-jun-2022
